Objectivo
Uma fábrica de cimento na Alemania procurou a SOLAFT para descobrir quais opções eles tinham para aumentar a capacidade, além de precisar fazer uma reforma complete do filtro de mangas.

Problema
Os filtros de mangas da fábrica atingiram a capacidade e exigiram uma reforma cara para atender as novas demandas de produção. Houve um aumento planejado de 25% no fluxo de ar e na carga de pó devido a mudanças na planta e uma queda de alta pressão era inaceitável. Uma nova reforma do filtro de mangas custaria 1 milhão de euros.

Solução
A equipe técnica da SOLAFT determinou que a marca registrada StarBags™ da SOLAFT atenderia melhor aos requisitos. A superfície aumentada das StarBags™ em comparação com a manga filtrante existente e o design exclusivo permitem uma maior captura de particulado, menos frequência de limpeza e fluxo reduzido necessário para uma produção semelhante. Em seguida, realizou-se um teste no local.

Operação do filtro antes do aumento da capacidade:
• Operado com 1.860 Am3/min a 90°C e pressão estática de 933 mbar.
• Isto deu uma taxa A/C de 1,57 m/min.
• A DP foi controlada a 14,5 mbar.
• A carga de pó era de aprox. 2,7 g/Am3 (ou 3,6 g/Nm3 ou 300 kg/h).
• A pressão do cabeçote de limpeza da manga era de 6 bar.
• Operado com uma frequência de limpeza de 3,3 ciclos/hora (freq. de limpeza a 11 segundos).

Requisitos de operação de filtro planejados após a atualização:
• Fluxo de ar = 2.312 m3/min durante a operação normal e 2.870 m3/min durante a virada.
• Temperatura do gás = 90°C.
• As concentrações de pó permanecem as mesmas.
• Meta de emissão de pó: 10 mg/Nm3.

Operação do filtro após a instalação:
• Dif. Press 8 mbar @ 110.000 Am3/h (A/C aprox. 0,94 m/min).
• Dif. Press 4 mbar @ 90.000 Am3/h (A/C aprox. 0,77 m/min).
• Emissões de pó atingidas <10mg/Nm3.
• Temp. de entrada do filtro aprox. 80-85°C.

Resultado
Após o teste bem-sucedido, os benefícios da empresa de Cimento foram:
• A taxa filtrante permaneceu inalterada
• As emissões diminuíram e estavam dentro da faixa alvo.
• A limpeza com ar pulsado foi dramaticamente reduzida, o que tem um impacto direto na vida útil das mangas, uma vez que a frequência de limpeza das mangas é diretamente proporcional à sua vida útil.
• Houve economia de energia devido à menor frequência de limpeza e menor consumo no ventilador, quando comparado à operação original do filtro de mangas do resfriador clínquer.
• Houve economia de despesas de capital sem necessidade de um novo filtro de mangas com 25% de aumento no fluxo de ar. Um desembolso de 65 mil euros, contra 1 milhão de euros.