Solução econômica para onerosa reforma do filtro de mangas

O OBJETIVO

A SOLAFT foi consultada por uma indústria de cimento na Alemanha para apresentação de um estudo das opções disponíveis para aumento da capacidade de um filtro de mangas sem a necessidade de aquisição de um novo equipamento

O PROBLEMA

Os filtros de mangas haviam atingido sua capacidade máxima e exigiam uma cara reforma para atender às novas demandas de produção. Houve um aumento planejado de 25% no fluxo de ar e carga de pó devido às mudanças na fábrica, e um alto diferencial de pressão seria inaceitável. O custo de uma nova reforma no filtro de mangas foi orçado em 1 milhão de euros.

A SOLUÇÃO

A equipe técnica da SOLAFT determinou que StarBags™  se adequariam aos requisitos. O aumento da área filtrante em comparação com a manga convencional e o projeto exclusivo permite uma maior retenção de particulados, menor frequência de limpeza e redução no consumo de energia. Um teste no local foi então conduzido.

Operação do filtro antes do upgrade:

  • Operando com 1860 Am3/min a 90°C e 933 mbar de pressão estática.
  • Taxa de filtração era de 1,57 m/min.
  • A pressão diferencial foi controlada a 14.5 mbar.
  • A carga de pó era de aproximadamente 2,7 g/Am3 (ou 3,6 g/Nm3 ou 300 kg/h).
  • A pressão de limpeza das mangas filtrantes era 6 bar.
  • Operando com uma frequência de limpeza de 3,3 ciclos/hora (pulsando a 11 segundos).

Requisitos de operação do filtro planejado após upgrade para StarBags™:

  • Fluxo de ar = 2312 m3/min durante a operação normal e 2870 m3/min durante os picos de produção.
  • Temperatura do gás = 90°C
  • As concentrações de pó permanecem inalteradas.
  • Objetivo de emissão de particulados: 10 mg/Nm3

Operação do filtro após instalação das StarBags™:

  • Diferencial de pressão de 8 mbar a 110.000 Am3/h (Taxa filtrante = 0,94 m/min)
  • Diferencial de pressão de 4 mbar a 90.000 Am3/h (Taxa filtrante = 0,77 m/min)
  • Emissão de particulado alcançada <10 mg/Nm3
  • Temperatura de entrada do filtro: 80 a 85°C
O RESULTADO

Após teste bem sucedido, alguns benefícios para esta indústria cimenteira foram observados:

  • Redução da taxa filtrante
  • Redução das emissões de particulados, atingindo os objetivos esperados
  • Redução significativa da frequência de limpeza
  • Economia de energia devido à menor frequência de limpeza e menor amperagem do ventilador
  • Incremento de 25% na vazão de gases
  • Economia de investimento sem a necessidade de aquisição de um novo equipamento. Um investimento de 65 mil euros em novos elementos filtrantes StarBags™, ao invés de 1 milhão de euros na instalação de um novo filtro.